Le rôle indispensable des choix de tiges rondes en carbure de tungstène dans l'extraction du charbon moderne

Les sélections de tiges rondes en carbure de tungstène sont des outils essentiels dans l'exploitation de charbon moderne, conçue pour extraire efficacement le charbon des mines souterraines et de surface. Ces choix sont les principaux composants de coupe sur les machines lourdes comme les mineurs continus, les cisailleurs de parois longues et les portées. Leur conception, qui combine un corps en acier durci avec une pointe de carbure de tungstène, est essentielle pour résister aux immenses forces et aux conditions abrasives de l'environnement minière.

La science derrière l'outil

À la base, un Pick de tige ronde en carbure de tungstène se compose de deux parties principales: un corps en acier (ou une tige) et une pointe de carbure de tungstène. Le corps en acier fournit la ténacité et la durabilité nécessaires pour absorber l'impact et la contrainte, tandis que la pointe du carbure de tungstène est la surface de coupe qui entre en contact avec le charbon et la roche environnante.

Le carbure de tungstène, un matériau composite fabriqué à partir de grains de carbure de tungstène et un métal de liant comme du cobalt, est réputé pour sa dureté exceptionnelle, sa résistance à l'usure et sa stabilité thermique. Cette combinaison unique de propriétés permet à la pointe de conserver sa netteté plus longtemps que les outils en acier traditionnels, prolongeant considérablement la durée de vie du choix et réduisant les temps d'arrêt pour les changements d'outils. La conception de la tige ronde permet au choix de tourner librement dans son support, favorisant même l'usure sur la pointe et offrant un effet «auto-sharping» qui maintient l'efficacité de coupe.

Applications de l'exploitation du charbon

Les choix de tiges ronds en carbure de tungstène sont utilisés dans divers types d'opérations d'extraction de charbon et font partie intégrante de la fonction de plusieurs machines clés:

• Mineurs et allongeurs continus: Ces machines sont équipées de gros tambours de coupe rotatifs équipés de centaines de choix. Les cueillettes brisent la couture et la roche du charbon, qui est ensuite chargée sur un convoyeur. La durabilité des choix est cruciale pour maintenir un taux de production élevé et minimiser la consommation d'énergie de la machine.
• Sheners de parois longues: Utilisées dans l'exploitation d'exploitation longue de parois longues, ces machines traversent une face de charbon et leurs tambours de coupe, également équipés de choix, coupent de grands panneaux de charbon. Les choix doivent être suffisamment durs pour gérer les rochers abrasifs et varier les forces de charbon.

Ces choix sont également utilisés dans les tunnels et autres projets d'excavation où la coupe à travers des formations de roche dure est nécessaire. Leur polyvalence en fait un outil précieux pour extraire d'autres minéraux tels que le sel, le gypse et le calcaire.

Avantages techniques et opérationnels

L'utilisation de Picks de tige ronde en carbure de tungstène pour l'exploitation de charbon offre plusieurs avantages techniques et économiques:

• Performances améliorées: La dureté supérieure et la résistance à l'usure des pointes de carbure de tungstène permettent des taux de pénétration plus élevés et des performances de coupe cohérentes.
• Agmentation de la longévité: La durabilité du matériau et la conception rotationnelle des choix conduisent à une durée de vie de l'outil plus longue par rapport aux choix conventionnels, ce qui réduit à son tour la fréquence des remplacements et les coûts de main-d'œuvre associés.
• Amélioration de la sécurité: L'utilisation de la conception correcte de choix peut minimiser considérablement le risque d'allumage de friction, un grave danger dans les mines de charbon souterraines riches en méthane. Les choix usés ou endommagés augmentent ce risque et doivent être remplacés immédiatement.
• Rentabilité: Bien que le coût initial des choix de carbure de tungstène puisse être plus élevé que les choix d'acier, leur durée de vie prolongée, la réduction des temps d'arrêt et la productivité améliorée conduisent à des économies de coûts à long terme importantes pour les opérations minières.