Quelles sont les méthodes courantes de traitement de surface pour les lames de coupe en carbure de tungstène

Méthodes de traitement de surface pour lames de coupe en carbure de tungstène sont essentiels pour améliorer les performances des outils et prolonger leur durée de vie. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de ces méthodes de traitement de surface :

Revêtement
Le revêtement consiste à recouvrir la surface de la lame d'un ou plusieurs films minces pour améliorer ses performances. Les matériaux de revêtement courants comprennent le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN), l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), entre autres. Ces matériaux offrent une excellente résistance à l’usure, à la corrosion et des performances à haute température. Le revêtement peut augmenter considérablement la dureté et la résistance à la corrosion des lames en carbure de tungstène, réduire la friction et l'usure et ainsi prolonger leur durée de vie. Par exemple, un revêtement en nitrure de titane peut augmenter la dureté de l'outil jusqu'à plus de 2 000 HV et améliorer sa résistance à l'usure de 3 à 5 fois.

Pulvérisation
La pulvérisation est une technique qui consiste à appliquer un revêtement sur la surface de la lame à l'aide d'un pistolet pulvérisateur. Des méthodes telles que la pulvérisation de carburant à oxygène à haute vitesse (HVOF) et la pulvérisation au plasma sont couramment utilisées. La pulvérisation HVOF convient aux pièces présentant des surfaces complexes et des matériaux plus épais, tandis que la pulvérisation plasma est idéale pour les matériaux plus fins. La pulvérisation peut créer un revêtement uniforme et dense, améliorant ainsi la résistance à l'usure et à la corrosion de la lame. Les lames avec revêtements pulvérisés peuvent maintenir des performances de coupe stables pendant une durée plus longue pendant le traitement.

Nitruration
La nitruration est une méthode qui améliore les performances de la lame en formant une couche nitrurée à sa surface. Le processus implique généralement des températures élevées, où le contrôle du temps et de la température de nitruration peut créer une couche nitrurée dense sur la surface de la lame. La nitruration améliore considérablement la dureté et la résistance à l'usure de la lame, la rendant plus adaptée à l'usinage de matériaux de haute dureté. Les lames nitrurées peuvent résister à des forces de coupe et à des charges thermiques plus importantes pendant le traitement.

Méthodes chimiques
Les méthodes chimiques consistent à former un film protecteur sur la surface de la lame par des réactions chimiques. Les méthodes chimiques courantes comprennent les techniques de polissage électrolytique et d’immersion. Le polissage électrolytique peut éliminer les bavures et les oxydes de la surface de la lame, améliorant ainsi la douceur de la surface, tandis que les méthodes d'immersion créent une couche chimiquement modifiée sur la surface de la lame, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et à l'usure. Les méthodes chimiques peuvent former un film protecteur uniforme et dense sur la surface de la lame, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et à l'usure, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de la lame.

Méthodes physiques
Les méthodes physiques utilisent des moyens physiques pour former une couche durcie sur la surface de la lame. Les méthodes physiques courantes incluent le traitement de polarisation et le dépôt sous vide. Le traitement de polarisation consiste à appliquer un champ électrique externe pour réorganiser les atomes sur la surface de la lame afin de former une couche durcie, tandis que le dépôt sous vide utilise des réactions chimiques pour déposer un film mince sur la surface de la lame. Les méthodes physiques peuvent créer une couche protectrice dure et résistante à l'usure sur la surface de la lame, améliorant ainsi sa dureté et sa résistance à l'usure. Cette couche protectrice peut résister efficacement à l'usure et à la corrosion pendant le processus de coupe, prolongeant ainsi la durée de vie de la lame.

Dans les applications pratiques, ces méthodes de traitement de surface peuvent être utilisées individuellement ou en combinaison pour obtenir des performances et une longévité optimales des outils. Le choix de la méthode de traitement de surface dépend des exigences spécifiques de l'application, des conditions de traitement et des considérations de coût.