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Matrice d'estampage en carbure de tungstène

Matrice d'estampage en carbure de tungstène

Au cours du processus de fabrication, la matrice doit résister à des frottements et à une usure importants. Par rapport à d'autres matériaux, nos matrices en carbure de tungstène ont une durée de vie plus longue, une meilleure résistance à l'usure et moins de pertes, une résistance aux températures élevées et des performances de haute précision, ce qui peut maintenir la précision et la stabilité des matrices et fournir une garantie fiable pour une production efficace.

Spécification Application
Grade Densité（g/cm2） Résistance à la flexion (Mpa) HRA
GTQ20C 14h85-15h00 ≥2800 ≥90,3 Avec une résistance élevée à l'abrasion et une bonne ténacité aux chocs, il est principalement utilisé pour le forage de diverses strates rocheuses complexes, produisant diverses spécifications de dents coniques, de dents paraboliques et de dents sphériques, mode de fixation d'engrenage intégré, et convient également aux pressions d'air moyennes et élevées. forets à trous et forets de connexion à trous coniques de petit diamètre.
À propos
Jiangsu Gaite Tungstène Technology Co., Ltd.

En tant qu'entreprise privée créée en 1990, la société est située dans la banlieue sud de la ville de Changzhou, dans la province du Jiangsu, avec le site historique de Yancheng à l'est, le lac Xitaihu à l'ouest, la route nationale n° 312 au nord et l'autoroute de Yanjiang au sud. . Au début de ce siècle, l'entreprise a élargi sa gamme de produits et a commencé sa route vers le carbure cémenté en introduisant du personnel technique et en achetant un lot d'équipements de production avancés à l'origine du carbure cémenté. Après ces années d'accumulation, les produits couvrent les dents sphériques, les feuilles de brasage, toutes sortes de lames, moules et autres produits de forme spéciale pour offrir des produits et services de haute qualité aux clients nationaux et étrangers. en 2009, la société a acheté des fours de frittage à basse pression avancés, des presses TPA avancées et d'autres équipements pour améliorer la quantité et la qualité de nos produits et lancer une nouvelle série de luttes.
En attendant, notre société peut fabriquer et concevoir des fraises et établir un ensemble complet de systèmes de gestion de la production de qualité en achetant l'équipement de pointe d'Allemagne Walter, une meuleuse d'outils groupée à cinq axes d'Australasie ANCA, des paramètres d'outils numériques de Suède et d'autres traitements. Appareils, ainsi que d'attirer du personnel technique et de gestion de haute qualité possédant une riche expérience de production. Et nous passons également le lS09001, 1S014000 et ainsi de suite. Notre société établit des relations de coopération et d'approvisionnement complètes avec de nombreuses grandes entreprises de machines et de moteurs dans tout le pays ; Les forets en carbure de haute précision, les fraises expansibles, les alésoirs et autres outils de traitement fabriqués selon le système de production standard de German Walter résolvent non seulement les besoins de production de ces entreprises, mais peuvent également remplacer les outils nécessaires aux équipements importés afin de réduire les coûts de traitement pour les clients.
"Gaite" se concentre sur l'élaboration d'une culture d'entreprise, d'une gestion axée sur l'intégrité et axée sur les personnes. Et tous les travailleurs insistent pour se développer avec l'entreprise.
Les gens de Gaite continueront toujours à coopérer sincèrement avec des amis de tous les cercles et à rechercher un développement commun en s'appuyant sur des produits, une attitude sincère et des services complets !

Certificat d'honneur
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Nouvelles
Matrice d'estampage en carbure de tungstène Industry knowledge

Quel type d’entretien est requis pour une matrice d’estampage en carbure de tungstène ?

Les matrices d'estampage en carbure de tungstène sont connues pour leur durabilité, mais un entretien approprié peut prolonger considérablement leur durée de vie et leurs performances. Voici ce dont vous devez tenir compte pour maintenir un matrice d'estampage en carbure de tungstène :

Nettoyage : nettoyez régulièrement les surfaces de la matrice pour éliminer tout débris, copeaux de métal ou accumulation de lubrifiant. Cela évite les rayures et garantit un fonctionnement fluide.
Inspection : Inspectez régulièrement la matrice pour déceler des signes d'usure, d'écaillage ou de fissures. La détection précoce de ces problèmes permet d'effectuer des réparations ou un remplacement avant qu'ils ne provoquent des problèmes de production majeurs.
Lubrification : utilisez une lubrification appropriée pour minimiser la friction et l'usure sur les surfaces de la matrice. Le type de lubrifiant dépendra de l'application spécifique et du matériau à estamper.
Affûtage : Bien que le carbure de tungstène soit très dur, les arêtes de coupe peuvent devenir émoussées avec le temps. Dans certains cas, le dé peut être affûté pour lui redonner son efficacité. Cependant, il s’agit d’un processus délicat qui doit être effectué par un technicien qualifié.
Stockage approprié : lorsqu'il n'est pas utilisé, rangez la matrice dans un endroit propre et sec pour éviter la rouille ou la corrosion.

Quel est le processus de fabrication d’une matrice d’emboutissage en carbure de tungstène ?

Conception et ingénierie : Le processus commence par la conception de la matrice en fonction de l'application d'emboutissage spécifique. Cela inclut des facteurs tels que la géométrie de la pièce, l'épaisseur du matériau, la force d'estampage requise et les exigences de tolérance. Des logiciels sont souvent utilisés pour créer un modèle 3D de la matrice.
Préparation de la poudre : Matrice d'estampage en carbure de tungstène la poudre ayant la granulométrie souhaitée et la poudre de cobalt (ou autre liant métallique) sont mélangées avec précision dans un environnement contrôlé. La qualité de carbure choisie dépendra de facteurs tels que le matériau à estamper et le niveau de résistance à l'usure requis.
Compactage : la poudre mélangée est ensuite pressée dans un moule sous haute pression pour former une forme proche de la géométrie finale de la matrice. Ce processus garantit la densité et l'uniformité du matériau en carbure de tungstène.
Frittage : La forme compactée est placée dans un four et soumise à des températures élevées (typiquement autour de 1500°C) sous atmosphère contrôlée. Ce processus, appelé frittage, lie les particules de carbure de tungstène au liant métallique, créant ainsi un matériau solide et dur.
Usinage et meulage : Après le frittage, l'ébauche de matrice subit un usinage et un meulage à l'aide de techniques telles que l'usinage CNC, l'usinage par décharge électrique (EDM) ou le meulage avec des meules diamantées. Cette étape permet d’obtenir les dimensions et caractéristiques précises finales de la cavité de la matrice, des arêtes de coupe et d’autres détails.
Contrôle qualité : tout au long du processus, la matrice est soumise à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir qu'elle répond aux spécifications de conception et aux tolérances dimensionnelles. Cela peut impliquer des inspections des fissures, de la porosité et de la précision dimensionnelle.
Finition et polissage : dans certains cas, les surfaces de la matrice peuvent être davantage polies pour obtenir la finition de surface souhaitée qui facilite l'écoulement du matériau et réduit la friction lors de l'emboutissage.
Assemblage et tests : Enfin, les composants finis de la matrice sont assemblés avec des pièces supplémentaires telles que des broches de guidage ou des ressorts. La matrice terminée peut subir une dernière série de tests pour garantir son bon fonctionnement avant d'être mise en production.